滾動軸承失效的主要方式是磨損、斷裂和腐蝕等，其原因主要是潤滑不當，因此對運行時使用的潤滑油進行系統分析，即可了解軸承的潤滑與磨損狀態(tài)，并對各種故障隱患進行早期預報，查明產生故障的原因和部位，及時采取措施防止惡性事故的發(fā)生。 油液分析應采用系統的方法，只采用單一手段往往會因其局限性而導致不全面的診斷結論，容易產生漏報或誤報。實踐證明，由以下五個方面，即理化分析、污染度測試、發(fā)射光譜分析、紅外光譜分析、鐵譜分析構成的油液分析系統在設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷工作中可以發(fā)揮重要作用，其診斷結果與現場實際基本吻合，具有顯著的經濟效益與社會效益。

1．潤滑油理化指標的檢測 良好的潤滑條件可大大減緩設備的磨損，是延長設備使用壽命的可靠保證。設備首先應做到正確選油，其次是連續(xù)跟蹤監(jiān)測其質量指標的變化，三是當潤滑油劣變失效時應及時予以更換，為此必須定期對設備用油進行理化指標檢測。潤滑油常規(guī)的質量指標有黏度、閃點、氧化穩(wěn)定性、總酸值或總堿值、水分、腐蝕等，此外不同品種的油液有時還應根據其具體用途增測其他項目，如泡沫穩(wěn)定性、抗乳化性、殘?zhí)?、灰分、密度等?/p>

2．污染度測試 油液經過使用后不可避免地會受到不同程度的污染。通常污染來自內部和外部兩個方面，內部有在摩擦熱作用下油液本身氧化產生的樹脂類不溶物、膠質、高聚物、積炭等污染雜質，外部污染有運行摩擦副產生的固體金屬顆?；蛴捎谠O備的磨損產生的直接危害和外來灰塵等異物進入。因此經常監(jiān)測油液的污染程度，判斷污染產生的原因并加以解決，確保油液清潔是至關重要的。 檢測油液污染程度的方法有定性、半定量和定量三種。具體選用何種方法主要由油液品種、工況條件、對清潔度要求的寬嚴程度而定，如對柴油機通常用斑點試驗法即可滿足要求，而對液壓油和汽輪機油多數情況下選用顆粒計數儀或污染測試儀進行更精確的測試。

3．發(fā)射光譜分析油液中金屬元素含量 潤滑油中經常會有一些金屬元素，這些元素的來源有三種途徑：一是來自潤滑油中的添加劑，如鈣、鋇、鋅、磷等；二是外界污染混入的雜質帶進來的，如硅、鋇、鈉等；三是磨損顆粒中的金屬成分，如銅、鉻、鉛、鐵等。 設備在投入使用之前應檢測新油中金屬元素的種類及含量，并做好記錄檔案。新油中的金屬元素主要來自于添加劑，含量是一定的；隨著設備運行時間的增長，油中金屬元素的種類和數量都會發(fā)生相應改變，根據變化趨勢可以判斷設備產生磨損的部位和狀態(tài)。由此可見，定期測試潤滑油中金屬元素的含量，掌握其變化趨勢是設備狀態(tài)監(jiān)測的主要內容之一。正因為如此，利用發(fā)射光譜進行工況監(jiān)測是國內外應用最早和最廣泛的手段之一，已取得非常明顯的效果。

4．紅外光譜分析 紅外光譜的出現使狀態(tài)監(jiān)測又增添了一個新的重要手段。眾所周知，潤滑油性能的好壞主要取決于基礎油和各種添加劑的性質。潤滑油的劣化和失效主要是由于添加劑在摩擦熱的作用下發(fā)生了氧化、酸化、降解而相應生成了氧化物、酸化物、硝化物、樹脂、積炭等有害物質，導致基礎油和添加劑的化學成分及分子結構發(fā)生了變化。這些變化均屬化學變化，一般的理化分析是無法檢驗的，而利用紅外光譜檢驗是最直接、最有效也是最快捷的方法。紅外光譜的主要原理是不同的化合物的分子結構不同，在紅外光譜上都會出現特定位置的吸收峰，通過典型峰位和峰面積的積分計算即可對油品的某些特性進行定量的或半定量的分析。近年來由于計算機技術的迅速發(fā)展及在紅外光譜技術中的普遍應用，大大減少了測試誤差。上述紅外光譜的突出優(yōu)勢，使其在狀態(tài)監(jiān)測中的應用更加日益廣泛。

5．鐵譜分析 鐵譜是近幾十年才產生和應用于狀態(tài)監(jiān)測中的一種油液分析方法。由于它可以直接觀察油液中顆粒的尺寸、幾何形態(tài)、顏色、數量及分布狀態(tài)等，所以它一問世就受到了廣泛的關注。如果將鐵譜和發(fā)射光譜兩種手段結合起來應用，則對油液中金屬元素既可進行定性分析又可進行定量分析，既可分析小尺寸顆粒又可分析大尺寸顆粒，既可監(jiān)測設備正常磨損的變化趨勢，又可監(jiān)測異常磨損的狀態(tài)，使狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷更趨完整和準確。 鐵譜分析在我國是應用最多、最普遍的油液分析設備診斷方法之一，目前大多采用的是直讀式鐵譜儀和分析式鐵譜儀，近年來旋轉鐵譜儀和在線式鐵譜儀也受到越來越多的注意。

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